การหล่อแบบสุญญากาศกระบวนการบรรลุการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงผลิตภัณฑ์ทางกายภาพผ่านสี่ขั้นตอนสำคัญ ได้แก่ การสร้างต้นแบบ การผลิตแม่พิมพ์ซิลิโคน การจำลองผลิตภัณฑ์ และการรักษาพื้นผิว กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการการผลิต-กลุ่มขนาดเล็กและหลาย-รูปแบบ
1. การสร้างต้นแบบ: การสร้างเทมเพลตหลัก
เครื่องต้นแบบทำหน้าที่เป็น "ผู้เชี่ยวชาญ" สำหรับการขึ้นรูปซ้ำ ซึ่งโดยทั่วไปจะผลิตผ่านการพิมพ์ 3 มิติหรือเครื่องจักร CNC หลังจากเสร็จสิ้น ต้นแบบจะได้รับการขัดเงาและซ่อมแซมข้อบกพร่องอย่างแม่นยำ ตามด้วยการใช้สารช่วยถอดเพื่อเตรียมการสร้างแม่พิมพ์ซิลิโคน
2. การผลิตแม่พิมพ์ซิลิโคน: การสร้างสื่อการจำลอง
โครงแม่พิมพ์ถูกสร้างขึ้นตามขนาดของต้นแบบ โดยที่ต้นแบบได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาและปิดผนึกช่องว่าง ซิลิโคน-การหลอมโลหะด้วยอุณหภูมิ (RTV) ในห้องผสมกับสารช่วยบ่มในอัตราส่วน 100:3 สุญญากาศ-ไล่ก๊าซออก แล้วค่อยๆ เทเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจำลองรายละเอียดครบถ้วน การบ่มจะเกิดขึ้นที่ 25-30 องศา เป็นเวลา 6-10 ชั่วโมง หลังจากนั้นจึงตัดแต่งแม่พิมพ์เพื่อขจัดแฟลชและฟองอากาศ เคลือบด้วยสารปลดปล่อย และเตรียมใช้งาน โดยทั่วไปแม่พิมพ์ซิลิโคนแต่ละแบบสามารถนำมาใช้ซ้ำได้ประมาณ 10 ครั้ง
3. การจำลองผลิตภัณฑ์: บรรลุการผลิตเป็นชุด
ตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าสำหรับข้อกำหนดด้านวัสดุและสี จะมีการเตรียมสูตรที่กำหนดเองและการจำลองแบบเป็นชุดอย่างเป็นระบบ
4. การรักษาพื้นผิว: ปรับปรุงพื้นผิวและฟังก์ชันการทำงาน
การขัดเบื้องต้นจะขจัดเสี้ยนและรอยขีดข่วน ตามด้วยกระบวนการเคลือบ: การพ่นสีเพื่อให้เข้ากันได้กับวัสดุหลายประเภท- และการเคลือบสีฝุ่นเพื่อการป้องกันที่ดียิ่งขึ้น การดำเนินการขั้นสุดท้าย ได้แก่ การพิมพ์สกรีนสำหรับโลโก้ การแกะสลักด้วยเลเซอร์สำหรับกราฟิกที่มีรายละเอียด และการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อปรับปรุงทั้งประสิทธิภาพและความสวยงาม ส่งผลให้ได้รูปลักษณ์และฟังก์ชันการทำงานที่เหนือกว่าในท้ายที่สุด
