ความเป็นมาของโครงการและความท้าทายหลัก
ลูกค้าเป็นบริษัทนวัตกรรมที่มุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพสูง- ผลิตภัณฑ์รุ่นใหม่ของบริษัทต้องใช้แขนที่เชื่อมต่อกันที่สำคัญเพื่อให้ได้ความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่สูงขึ้น ความแม่นยำแบบไดนามิก และ{2}}ความเสถียรในการดำเนินงานในระยะยาว ในขณะที่ลดน้ำหนักลงอย่างมาก
โครงการเผชิญกับความท้าทายหลักสามประการ:
ความขัดแย้งระหว่างโครงสร้างที่ซับซ้อนและความแข็งแกร่ง: ชิ้นส่วนนี้เป็นโครงสร้างรูปทรง "หูส้อมคู่" แบบบูรณาการ โดยมีซี่โครงเสริมรูปทรงที่ซับซ้อนและโพรงลดน้ำหนักภายใน และความหนาของผนังจะแตกต่างกันอย่างมาก วิธีการรับประกันความแข็งแกร่งของตำแหน่งการติดตั้งลูกปืนกุญแจ ขณะเดียวกันก็ทำให้น้ำหนักที่เบาที่สุดกลายเป็นความท้าทายหลัก
ข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่เข้มงวด: รูในการติดตั้งของแบริ่งโคแอกเซียลทั้งสองด้านต้องมีค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ Φ 50H6 (+0.016/0) และจะต้องควบคุมความเป็นโคแอกเชียลภายใน Φ 0.01 มม. โดยมีข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิวที่ Ra0.8 ทำให้มีความต้องการเทคโนโลยีการประมวลผลและการควบคุมกระบวนการสูงมาก
ประสิทธิภาพการประมวลผลวัสดุ: ลูกค้าได้ระบุการใช้โลหะผสมอลูมิเนียมเกรดการบินและอวกาศ 7075-T651 ซึ่งมีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการขึ้นรูปนั้นมีความท้าทายมากกว่าเมื่อเทียบกับรุ่น 6061 และมีแนวโน้มที่จะเกิดการสึกหรอของเครื่องมือและการประมวลผลการเสียรูปของความเค้น
โซลูชันของเรา: จากความร่วมมือด้านการออกแบบไปจนถึงการผลิตที่มีความแม่นยำ
เมื่อเผชิญกับความท้าทาย เราทำงานอย่างใกล้ชิดกับทีมออกแบบของลูกค้าเพื่อมอบโซลูชันกระบวนการเต็มรูปแบบตั้งแต่การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิต (DFM) ไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย:
การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
หลังจากได้รับการออกแบบเบื้องต้น วิศวกรของเราก็จัดทำรายงาน DFM อย่างรวดเร็ว โดยเสนอคำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับความแข็งแกร่งของพื้นที่ผนังบาง- (บางที่สุด 2.5 มม.) ความสามารถในการเข้าถึงเครื่องมือ และความเป็นไปได้ในการทำความสะอาดมุมภายใน เพื่อให้มั่นใจว่าการออกแบบมีความสามารถในการดำเนินการที่ดีเยี่ยมในขณะที่ตรงตามฟังก์ชันการใช้งาน
เพื่อควบคุมการเสียรูปของการตัดเฉือนของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ 7075 เราได้พัฒนาเส้นทางกระบวนการหลาย-ขั้นตอนของ "การตัดเฉือนหยาบ การเสื่อมสภาพตามธรรมชาติ การปลดปล่อยความเครียดแบบกึ่งแม่นยำ การตัดเฉือนการชราอย่างแม่นยำขั้นที่สอง" และดำเนินการตรวจสอบ CMM หลังจากแต่ละขั้นตอนเพื่อตรวจสอบปริมาณการเสียรูป
นวัตกรรมการตัดเฉือนและเครื่องมือที่แม่นยำ
เพื่อให้ได้ค่าโคแอกเซียลที่ 0.01 มม. เราได้ละทิ้งวิธีการดั้งเดิมของ "การจับยึดสองครั้งและการประมวลผลแยกกัน" และออกแบบและผลิตฟิกซ์เจอร์ส่วนขยายไฮดรอลิก "การขึ้นรูปด้วยการจับยึดครั้งเดียว" โดยเฉพาะ ฟิกซ์เจอร์นี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการอ้างอิงและแรงจับยึดที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมด หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งซ้ำๆ ได้อย่างสมบูรณ์
การตัดเฉือนใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบเชื่อมต่อห้าแกน ซึ่งปรับเส้นทางเครื่องมือแบบไดนามิกให้เหมาะสมและควบคุมพารามิเตอร์การตัดอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถขจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความเสถียรและคุณภาพพื้นผิวของขนาดคุณสมบัติหลัก
การประกันคุณภาพกระบวนการทั้งหมด
กระบวนการสำคัญต้องได้รับการตรวจสอบเต็ม 100% หลังจากการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เราใช้-เครื่องมือวัดพิกัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อรวบรวมข้อมูลใน 21 มิติหลัก และออกรายงานการตรวจสอบโดยละเอียด ข้อมูลทั้งหมดตรงตามหรือเกินข้อกำหนดของแบบร่างด้วยซ้ำ
สำหรับรูติดตั้งของตลับลูกปืน เรายังใช้เกจวัดแรงลมในการเปรียบเทียบและทดสอบเกจปลั๊กเพื่อให้แน่ใจว่าความกลมและความเป็นทรงกระบอกอยู่ในสภาวะที่สมบูรณ์แบบ
การส่งมอบและมูลค่าของลูกค้า
ในท้ายที่สุด ชิ้นส่วนต่างๆ ก็ได้รับการส่งมอบอย่างราบรื่น โดยลดน้ำหนักลง 12% เมื่อเทียบกับเป้าหมายการออกแบบเดิมของลูกค้า และอัตราการส่งผ่าน 100% สำหรับมิติสำคัญทั้งหมด หลังการประกอบ ลูกค้าให้ข้อเสนอแนะว่าแขนที่ประกบทำงานได้ดีเยี่ยมในการทดสอบโดยรวม ทำงานได้อย่างราบรื่นและบรรลุความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งตามที่คาดหวัง
ความสำเร็จของโครงการนี้ไม่เพียงแต่การส่งมอบส่วนประกอบเท่านั้น แต่ยังสะท้อนถึงการบูรณาการอย่างลึกซึ้งของภูมิปัญญาทางวิศวกรรมและการผลิตที่มีความแม่นยำอีกด้วย เป็นการพิสูจน์ว่าโมเดล StrongD มีความสามารถในการแปลง-การออกแบบหุ่นยนต์ล้ำสมัยให้เป็นส่วนประกอบทางกายภาพประสิทธิภาพสูง-ที่เสถียรและเชื่อถือได้
เราเป็นเลิศไม่เพียงแต่ในการจัดการภาพวาดเท่านั้น แต่ยังมุ่งมั่นในการปฏิบัติงานอีกด้วย ไม่ว่าโครงการของคุณจะเกี่ยวข้องกับโครงสร้างการบินและอวกาศที่ซับซ้อน ส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีความต้องการสูง หรือชิ้นส่วนแกนหุ่นยนต์ที่แสวงหาประสิทธิภาพสูงสุดเช่นนี้ เรามีประสบการณ์ด้านวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง การสำรองกระบวนการ และระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าแนวคิดของคุณจะถูกนำไปใช้อย่างถูกต้อง
หากคุณกำลังมองหาพันธมิตรที่สามารถเข้าใจจุดประสงค์การออกแบบได้อย่างลึกซึ้ง และนำไปใช้งานได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยเทคโนโลยีการผลิตที่มีความแม่นยำ StrongD Model พร้อมเสมอที่จะตอบสนองความท้าทายไปกับคุณ
