วิธีการตกแต่งพื้นผิวทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนเหล็กสเตนเลสกลึง CNC-
ในภาคการผลิตสมัยใหม่การกลึง CNC ของส่วนประกอบสแตนเลสถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมยานยนต์ หุ่นยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องจักรอัตโนมัติ อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน และมีเสถียรภาพเป็นพิเศษ อย่างไรก็ตาม,เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดการใช้งานทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของส่วนประกอบ รูปลักษณ์ และความทนทาน โดยปกติแล้วจะมีการปรับสภาพพื้นผิวหลายอย่างหลัง-การตัดเฉือน
1. การขัดเงา
มีการใช้เทคนิคการขัดแบบกลไก แบบแมนนวล หรือแบบกระจก เพื่อให้ได้พื้นผิวสแตนเลสที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น
ข้อดี:
1. ช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ภายนอก ให้ผลลัพธ์ที่สดใสหรือเหมือนกระจก
2. ลดความหยาบของพื้นผิว ปรับปรุงคุณสมบัติการซีลหน้าสัมผัส
3. ขจัดเครื่องหมายการตัดเฉือน ยกระดับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
4. เหมาะสำหรับส่วนประกอบด้านสุนทรียศาสตร์ สินค้าพรีเมี่ยม และสินค้าจัดแสดง
2. การแปรงผม / การขัดซาติน
พื้นผิวที่มีพื้นผิวถูกสร้างขึ้นโดยใช้สายพานขัดหรือเครื่องแปรง โดยมีลวดลายเกรนทั่วไป ได้แก่ เกรนตรง เกรนสั้น และเกรนสุ่ม
ข้อดี:
1. ปรับปรุงพื้นผิวและคุณภาพการรับรู้
2. ปกปิดเครื่องหมายการตัดเฉือน
3. ความต้านทานลายนิ้วมือที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับการขัดกระจก
4. ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับปลอกอิเล็กทรอนิกส์ส่วนประกอบเครื่องใช้ในครัวเรือนและชิ้นส่วนโครงสร้างที่สวยงาม
3. การเป่าด้วยทราย / การพ่นลูกปัด
ใช้การกระแทกความเร็วสูง-จากเม็ดแก้ว เม็ดกรวดเซรามิก หรือตัวกลางที่คล้ายกันเพื่อสร้างผิวด้านที่สม่ำเสมอ
ข้อดี:
1. สร้างพื้นผิวที่ละเอียดและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น
2. ขจัดเสี้ยนและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเล็กน้อย
3. มอบความสวยงามแบบด้านระดับพรีเมี่ยม
หนึ่งในการรักษาความงามที่พบบ่อยที่สุดสำหรับส่วนประกอบสแตนเลสที่กลึงด้วย CNC-
4. การขัดด้วยไฟฟ้า
ขจัดชั้นโลหะบางๆ ออกด้วยวิธีเคมีไฟฟ้าเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและเป็นมันเงา
ข้อดี:
1. เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก
2. ขจัดเสี้ยนด้วยกล้องจุลทรรศน์ ปรับปรุงความสะอาด
3. ใช้กันทั่วไปในอุปกรณ์การแพทย์ อุปกรณ์แปรรูปอาหาร และเทคโนโลยีชีวภาพ
4. ผลิตพื้นผิวเรียบเป็นพิเศษ เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความสะอาดที่เข้มงวด
5. ทู่
การบำบัดทางเคมีนี้มักใช้กรดไนตริกหรือกรดซิตริกเพื่อเพิ่มฟิล์มออกไซด์ที่พื้นผิว
ข้อดี:
1. ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและป้องกันสนิมได้อย่างมาก
2. ไม่เปลี่ยนแปลงขนาดส่วนประกอบ
3. ต้นทุนต่ำพร้อมผลลัพธ์ที่มั่นคง
4. เหมาะสำหรับส่วนประกอบ CNC สแตนเลสทั้งหมด
การทำทู่เป็นหนึ่งในการรักษาขั้นพื้นฐานและแนะนำเป็นอย่างยิ่ง
6. ออกไซด์ดำ / ใส่ร้ายป้ายสี
กระบวนการที่สร้างฟิล์มออกไซด์สีดำขึ้นบนพื้นผิวผ่านปฏิกิริยาออกซิเดชันทางเคมี
ข้อดี:
1. ให้รูปลักษณ์สีดำเข้มพร้อม-คุณสมบัติป้องกันแสงสะท้อน
2. เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
3. ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอเล็กน้อย
นิยมใช้สำหรับส่วนประกอบหุ่นยนต์ อุปกรณ์เกี่ยวกับการมองเห็น และชิ้นส่วนโครงสร้างทางกล
7. การเคลือบ PVD (การสะสมไอทางกายภาพ)
สีทั่วไป: ดำ ทอง เงิน-เทา ไทเทเนียม โรสโกลด์ ฯลฯ
ข้อดี:
1. ความแข็งผิวสูงเป็นพิเศษ (HV2000+)
2. ความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า
3. เพิ่มความสวยงามดึงดูดใจ
4. ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ
ใช้กันอย่างแพร่หลายใน: เครื่องมือ สินค้าฟุ่มเฟือย ช้อนส้อม ชิ้นส่วนยานยนต์
8. การมาร์กด้วยเลเซอร์
แม้ว่าจะไม่ใช่การรักษาพื้นผิวในความหมายดั้งเดิม แต่บ่อยครั้งที่ทำหน้าที่เป็นกระบวนการเสริมสำหรับส่วนประกอบสแตนเลส CNC
ข้อดี
1. สามารถทำเครื่องหมายโลโก้ หมายเลขซีเรียล และบาร์โค้ดได้
2. สีคงทนและ-ทนทานต่อการสึกหรอ
3. ต้นทุนต่ำและมีความแม่นยำสูง
9. การทำความสะอาดอัลตราโซนิก
ข้อดี:
1. ขจัดคราบจารบี ของเหลวที่ตกค้างในการตัด และอนุภาคขนาดเล็ก
2. ไม่ทำลายพื้นผิวส่วนประกอบ
3.ช่วยเพิ่มความสะอาด
นิยมใช้ในทางการแพทย์ เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
