บทความนี้จะช่วยคุณชี้แจงความแตกต่างระหว่างทั้งสองในแง่ของหลักการประมวลผล ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง ช่วงของวัสดุ พิกัดความเผื่อที่แม่นยำ ข้อดีและข้อเสีย และช่วยคุณในการตัดสินที่สมเหตุสมผลมากขึ้นในการออกแบบและการเลือกผลิตภัณฑ์
1, การกลึง CNC คืออะไร?
การกลึงซีเอ็นซีหมายถึงวิธีการตัดเฉือนที่ชิ้นงานหมุนและเครื่องมือเคลื่อนที่เป็นเส้นตรง ชิ้นส่วนจะถูกยึดไว้บนแกนหมุนของเครื่องกลึงและหมุนด้วยความเร็วสูง เครื่องมือกลึงจะเคลื่อนที่ในแนวแกนหรือแนวรัศมีเพื่อตัดวัสดุส่วนเกินออกและสร้างลักษณะทรงกระบอกที่ต้องการ
ชิ้นส่วนทั่วไป
เพลา พิน และไลเนอร์
ชิ้นส่วนเกลียว, น็อต
มอเตอร์โรเตอร์, รอก
เปลือกกลม ข้อต่อท่อ
วัสดุทั่วไป
อะลูมิเนียมอัลลอย (6061, 7075)
เหล็ก (45 #, สแตนเลส 304)
ทองแดงทองเหลือง
พลาสติกวิศวกรรม (POM, ไนลอน PTFE)
2, การกัดซีเอ็นซีคืออะไร?
การกัดซีเอ็นซีหมายถึงวิธีการตัดเฉือนที่เครื่องมือหมุนและชิ้นงานได้รับการแก้ไขหรือเคลื่อนย้าย หัวกัดหมุนด้วยความเร็วสูงภายใต้การขับเคลื่อนของแกนหมุน และตัดชิ้นงานผ่านการเคลื่อนที่หลาย-ทิศทางของแกน X, Y และ Z ซึ่งสามารถสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น พื้นผิวเรียบ ร่อง พื้นผิวโค้ง และระบบรู
ชิ้นส่วนทั่วไป
เปลือกและแผ่นปิด
ตัวยึด, ขั้วต่อ
แม่พิมพ์และโพรง
ส่วนประกอบโครงสร้างของมนุษย์ต่างดาว
วัสดุทั่วไป
อลูมิเนียมอัลลอยด์, โลหะผสมแมกนีเซียม
สแตนเลส, โลหะผสมไทเทเนียม
ทองแดง, บรอนซ์
พลาสติกวิศวกรรม วัสดุคอมโพสิต
3 การเปรียบเทียบความแตกต่างหลัก
|
รายการเปรียบเทียบ: |
การกลึงซีเอ็นซี | การกัดซีเอ็นซี |
|
โหมดการเคลื่อนไหว: |
การหมุนชิ้นงาน การเคลื่อนย้ายเครื่องมือ | การหมุนเครื่องมือ การเคลื่อนตัวของชิ้นงาน |
| รูปร่างชิ้นส่วน: | ตัวเครื่องหมุนได้ (ทรงกระบอก, ทรงกรวย) | โครงสร้างสี่เหลี่ยมจัตุรัส ไม่สม่ำเสมอ และซับซ้อน |
| จำนวนแกนคือ | ปกติ 2-3 | ปกติ 3-5 |
|
คุณสมบัติการประมวลผลได้แก่ |
วงนอก, รูใน, หน้าท้าย, | ระนาบเกลียว ร่อง ระบบรู พื้นผิวโค้ง และโพรง |
|
วิธีการหนีบ: |
คีมหนีบเชย | แผ่นดัน, อุปกรณ์ติดตั้ง |
4 ข้อดีและข้อจำกัดตามลำดับ
ข้อดีของการกลึง CNC
ประสิทธิภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุนนั้นสูงมาก
ง่ายต่อการตรวจสอบความรวมศูนย์กลางและความเป็นทรงกระบอก
เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่-
ต้นทุนของเครื่องมือตัดค่อนข้างต่ำ
ข้อจำกัดของการกลึง CNC
สามารถประมวลผลวัตถุที่หมุนได้แบบสมมาตรเท่านั้น
โครงสร้างที่ซับซ้อนจำเป็นต้องมีการกัดและการตัดเฉือนขั้นที่สอง
ข้อดีของการกัดซีเอ็นซี
สามารถประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้
เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีหลาย-เหลี่ยมเพชรพลอย มีรูพรุน และแบบโพรง
สามารถดำเนินการหลายขั้นตอนในการดำเนินการจับยึดเพียงครั้งเดียว
ข้อจำกัดของการกัด CNC
ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำกว่าการกลึง
ความยากในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีผนังบาง-และเพรียวบาง
6 วิธีการเลือก?
กระบวนการที่แนะนำสำหรับคุณสมบัติของชิ้นส่วน
การกลึง CNC ทรงกระบอก สมมาตร ด้วยวงกลมด้านนอก/รูด้านใน
การกัดซีเอ็นซีพื้นผิวสี่เหลี่ยม ไม่สม่ำเสมอ และซับซ้อน
ทั้งวงกลมด้านนอกและการติดตั้งรู / ร่องรถกัดการประมวลผลคอมโพสิต
7, คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
คำถามที่ 1: ชิ้นส่วนเดียวกันสามารถประมวลผลโดยใช้สองกระบวนการที่แตกต่างกันพร้อมกันได้หรือไม่
แน่นอน. ขั้นแรกหลายๆ ชิ้นส่วนจะใช้การกลึงเพื่อประมวลผลวงกลมด้านนอกและรูใน จากนั้นจึงใช้การกัดเพื่อประมวลผลตำแหน่งระนาบและรู ซึ่งเป็นกระบวนการ "การกลึงคอมโพสิต"
Q2: กระบวนการใดมีความแม่นยำสูงกว่า?
ทั้งสองสามารถบรรลุความแม่นยำสูง การกลึงมีข้อดีมากกว่าในเรื่องความกลม ในขณะที่การกัดมีความยืดหยุ่นในตำแหน่งและความเรียบมากกว่า
คำถามที่ 3: มีวัสดุที่สามารถแปรรูปโดยใช้เทคนิคเดียวได้หรือไม่?
วัสดุส่วนใหญ่สามารถแปรรูปได้ทั้งสองอย่าง ทั้งวัสดุอ่อน (เช่น อลูมิเนียม ทองแดง พลาสติก) มีความเหมาะสม วัสดุแข็ง เช่น เหล็กชุบแข็งและโลหะผสมไททาเนียม จำเป็นต้องได้รับการประมวลผลอย่างเหมาะสมตามรูปร่าง
สรุป
ไม่มีความเหนือกว่าหรือด้อยกว่าโดยสิ้นเชิงระหว่างการกลึง CNC และการกัด CNC สิ่งสำคัญอยู่ที่รูปร่างของชิ้นส่วนและข้อกำหนดในการตัดเฉือน ในฐานะผู้ให้บริการตัดเฉือนมืออาชีพ เราขอแนะนำให้พิจารณาความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ และเลือกกระบวนการอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและการควบคุมต้นทุน
Shenzhen StrongD Model มีเครื่องกลึง CNC ศูนย์เครื่องจักรกล และอุปกรณ์ประกอบการกลึงหลายเครื่อง ซึ่งให้บริการการตัดเฉือนที่แม่นยำแบบครบวงจร-ในที่เดียวแก่คุณตั้งแต่ต้นแบบจนถึงชุดงาน ยินดีส่งแบบเพื่อขอคำปรึกษา เราจะแนะนำโซลูชันการประมวลผลที่ดีที่สุดสำหรับคุณ
