ที่อยู่อาศัยทางการแพทย์ CNC Machined

การแก้ปัญหาการเสียรูปพลาสติก

วัสดุพลาสติก (เช่น ABS, PC/ABS) มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนสูงและมีแนวโน้มที่จะเสียรูปในระหว่างการตัดเฉือนเนื่องจากอุณหภูมิในการตัดและการคลายความเครียด โดยปกติแล้ว ตัวเครื่องของอุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องมีพิกัดความเผื่อของรู-ตำแหน่งและช่องว่างในการประกอบภายในน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.03 มม.

-กระบวนการทำความสะอาดระดับทางการแพทย์- ดัดแปลงสำหรับสถานการณ์การฆ่าเชื้อด้วยความถี่สูง

ตัวเรือนพลาสติกทางการแพทย์มักสัมผัสกับสารฆ่าเชื้อ เช่น แอลกอฮอล์ สารละลายที่มีคลอรีน- และไอโอดีน และอาจสัมผัสกับผิวหนังของมนุษย์หรือของเหลวในร่างกายโดยอ้อม ดังนั้นจึงกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งเกี่ยวกับความสะอาดในกระบวนการผลิตและความเข้ากันได้ของวัสดุ

ความสามารถในการผลิตจำนวนมากสม่ำเสมอสูง- ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของแบทช์

ในการผลิตผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์จำนวนมาก ความสม่ำเสมอของแบทช์-ถึง-ของตัวเรือนพลาสติกส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของการประกอบและความเสถียรของคุณภาพ เราจัดเก็บพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เป็นมาตรฐาน (ความเร็วตัด อัตราป้อน ทางเดินของเครื่องมือ) ผ่านการตั้งโปรแกรมดิจิทัล เมื่อกำหนดโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดแล้ว จะสามารถจำลองการผลิตได้ตั้งแต่หลายพันถึงหมื่นหน่วย

การขึ้นรูปโครงสร้างที่ซับซ้อนแบบบูรณาการ ขับเคลื่อนนวัตกรรมน้ำหนักเบาของผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์ทางการแพทย์สมัยใหม่ให้ความสำคัญกับความสามารถในการพกพาและการออกแบบตามหลักสรีระศาสตร์ โดยมักมีตัวเครื่องพลาสติกที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนในตัว- เช่น ด้ามจับโค้งสำหรับเครื่องวัดน้ำตาลกลูโคสแบบมือถือ - ช่องกระจายความร้อนในตัวสำหรับเครื่องช่วยหายใจ อินเทอร์เฟซที่ซ่อนอยู่ และโครงเสริมภายใน โดยทั่วไปวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องแยกโครงสร้างออกเป็นส่วนประกอบต่างๆ เพื่อประกอบ ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น ตะเข็บที่มองเห็นได้และความแข็งแรงไม่เพียงพอ ในทางตรงกันข้าม การใช้เครื่องจักร CNC ช่วยให้ได้"การตั้งค่าเดียว- การดำเนินการหลาย-กระบวนการ": โดยใช้ซอฟต์แวร์ Mastercam เพื่อวิเคราะห์ภาพวาด 3D และสร้างเส้นทางเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด การกัด การเจาะ การกัดร่อง และการดำเนินการบูรณาการอื่นๆ สามารถทำได้บนช่องว่างพลาสติกในครั้งเดียว ช่วยให้สร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนได้โดยไม่แตกแยก ทำให้มั่นใจทั้งความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความแม่นยำของการออกแบบ

ขั้นตอนที่ 1: ส่งภาพวาดหรือตัวอย่าง

รูปแบบไฟล์ที่ยอมรับ: STP, IGES, DWG, PDF

ตัวอย่างทางกายภาพได้รับการยอมรับสำหรับวิศวกรรมย้อนกลับ

ขั้นตอนที่ 2: การประเมินและใบเสนอราคา 

ทีมวิศวกรของเราจะช่วยประเมินความซับซ้อนของชิ้นส่วน ข้อกำหนดด้านวัสดุ ความทนทาน และปริมาณ

เสนอราคาโปร่งใสให้ภายใน 24 ชั่วโมง

ขั้นตอนที่ 3: การสร้างต้นแบบ 

3-5 วันทำการสำหรับการผลิตตัวอย่าง การผลิตเป็นชุดจะเริ่มหลังจากได้รับการอนุมัติจากลูกค้า

ขั้นตอนที่ 4: การผลิตเป็นชุด

ขั้นตอนการทำงานที่ได้มาตรฐานพร้อมการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด (QC)

การติดตามการผลิตแบบเรียลไทม์-

ขั้นตอนที่ 5: การรักษาพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์ 

ขั้นตอนที่ 6: การจัดส่งและการจัดส่ง 

--ตัวเลือกการขนส่งภายในประเทศและระหว่างประเทศ

--รับประกันการส่งมอบตรงเวลา